Las bobinas de acero galvanizado son láminas de acero recubiertas con zinc que evitan la corrosión, lo que las hace duraderas por muchos años. El proceso de galvanización consta de sumergir bobinas de acero en zinc fundido, creando un recubrimiento que es robusto, uniforme y que mejora la resistencia estructural. Las bobinas recubiertas se pueden usar directamente o procesarse posteriormente en diversos productos, incluidas formas y estructuras, y se pueden pintar para darles protección y atractivo estético.
La bobinas de acero galvanizado se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:
- En la industria de la construcción para fabricar elementos estructurales de construcción de poca altura, estructuras metálicas ligeras, paneles sándwich, revestimiento de conductos de calefacción y diversos aislamientos térmicos, sistemas de acondicionamiento, tejas metálicas, láminas perfiladas, canalones, revestimiento de puertas de entrada, ascensores, perfiles de refuerzo para ventanas de PVC y puertas de plástico, fijaciones de tipo europeo para placas de yeso, etc.
- Automovilística: para fabricar piezas de carrocería externas e internas, así como para reparar piezas de carrocería externas de transporte público, por ejemplo para autobuses y tranvías);
- En la ingeniería mecánica y construcción de aparatos para fabricar cajas para equipos eléctricos y mecánicos, electrodomésticos, dispositivos de medición y embalaje;
- Para fabricar artículos de uso doméstico (vajilla, recipientes, cubos, tanques, baños, etc.);
- Para fabricar acero laminado pintado (con recubrimiento polimérico y otros) como una palanquilla.
Tipos de producción de bobinas galvanizadas
Existen dos métodos utilizados para aplicar el recubrimiento de Zinc en las bobinas de acero:
– El galvanizado electrolítico. Es un proceso electroquímico en el que se aplica una capa de zinc en un baño de electrolitos ácidos o alcalinos. La idea principal de esta tecnología es utilizar reacciones REDOX, durante las cuales los electrones se mueven a través de un circuito externo de electrones, mientras que los iones de zinc en el electrolito fluyen desde el ánodo hasta el cátodo. Este tipo de recubrimiento se suele utilizar para material de calibre fino; el grosor del recubrimiento es normalmente de 5-12 μm y sigue con precisión la forma del producto. Debido a la ausencia de capas intermedias quebradizas, el recubrimiento de zinc electrolítico es más dúctil que el recubrimiento de galvanizado en caliente. Los principales sectores donde se usa el acero galvanizado es la industria automotriz, la construcción de maquinaria, entre otros.
– Galvanización en caliente. Se utiliza para crear una capa protectora sumergiendo un fleje de acero en un baño de zinc fundido. La producción de bobinas de acero galvanizado en caliente puede llevarse a cabo por proceso continuo con hornos de recocido sin oxidación (Sistema Sendzimir y sus variaciones) o mediante la aplicación de un fundente húmedo o seco (el método Cook-Norteman y sus modificaciones).
En las líneas de galvanización continua por inmersión en caliente con hornos de recocido sin oxidación se utiliza como laminado inicial una bobina de acero laminado en caliente o en frío sin quemar (templado). El proceso de producción incluye la limpieza electroquímica, el secado y el recocido del fleje para obtener las propiedades mecánicas deseadas, seguido de la inmersión en un baño de zinc fundido y el control del espesor del zinc. A esto le sigue el enfriamiento forzado y el acabado (pasivado, aceitado, enderezado, secado y enrollado). Cuando se utilizan líneas que aplican fundente húmedo o seco, la materia prima (antes de ser galvanizada) debe tener el conjunto de propiedades mecánicas requeridas, ya que dichas líneas no tienen hornos de recocido. Primero, el fleje se somete a un desengrase químico en disoluciones alcalinas y un decapado ácido y luego se le aplica una capa igual de fundente a partir de una mezcla de cloruro de zinc y cloruro de amonio con varios aditivos. A continuación, el fleje se introduce en un horno de tratamiento térmico con una atmósfera protectora, donde se seca el fundente, y se sumerge en un baño de zinc fundido.
El fundente elimina por completo las sustancias residuales del decapado y la humedad de la superficie, y la fina capa reduce la tensión superficial del zinc y asegura la mejor humectación de la superficie del metal. La tecnología de galvanizado en caliente es la más universal y se usa principalmente en la construcción, en el sector automovilístico, la ingeniería mecánica, etc. Se utiliza tanto en grandes plantas metalúrgicas como por empresas particulares/ “coaters”.

Superficies de las Bobinas de Acero Galvanizado
Dependiendo de la finalidad que se le aplique, la superficie de las bobinas de acero galvanizado se divide en galvanizado en caliente, galvanizado por embutición profunda e incluso electrogalvanizado. El galvanizado es adecuado para estructuras simples, materiales de construcción, tuberías, cables y otras industrias que requieren resistencia a la corrosión y deterioro. La galvanización por embutición profunda se puede utilizar para producir piezas de automóviles y electrodomésticos.

Viendo la superficie del material enrollado, este no contiene flores galvanizadas, flores pequeñas galvanizadas y flores grandes galvanizadas. En el proceso de galvanización en caliente, la textura creada pasa por un flujo de zinc fundido a través de la superficie del acero creando brillo al mismo. El tamaño y el estado de las lentejuelas se ven afectados por factores como la planitud de la superficie del acero, la temperatura del líquido de zinc y el caudal.
En Distribuidora Galvalume hacemos los siguientes productos a partir de bobinas de láminas galvanizadas:
1) A partir de bobinas galvanizada calibre 26 sacamos:
Perfiles de dry wall
Láminas galvatecho
Láminas lisas 1,22 x 2,44 mts
2) A partir de bobinas galvanizada calibre 22, sacamos:
Perfiles de Sta María
Láminas galvadeck (losacero)
Láminas lisas 1,22 x 2,44 mts
3) A partir de la bobinas calibre 20 y 18 sacamos:
Láminas galvadeck (losacero)
Láminas lisas 1,22 x 2,44 mts
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